Memakai Kain & Pita Gentian Kaca

Menerapkan kain gentian kaca atau pita pada permukaan memberikan tetulang dan rintangan lelasan, atau, dalam kes papan lapis Douglas Fir, menghalang pemeriksaan bijirin.Masa untuk menggunakan kain gentian kaca biasanya selepas anda menyelesaikan fairing dan membentuk, dan sebelum operasi salutan terakhir.Kain gentian kaca juga boleh digunakan dalam pelbagai lapisan (berlamina) dan digabungkan dengan bahan lain untuk membina bahagian komposit.

Kaedah Kering Menyapu Kain Gentian Kaca atau Pita

1. Sediakan permukaanseperti yang anda lakukan untuk ikatan epoksi.
2. Letakkan kain gentian kaca di atas permukaan dan potong beberapa inci lebih besar pada semua sisi.Jika kawasan permukaan yang anda tutup lebih besar daripada saiz kain, biarkan beberapa helai bertindih kira-kira dua inci.Pada permukaan yang bercerun atau menegak, pegang kain di tempatnya dengan pelekat atau pita pelekat, atau dengan staples.
3. Campurkan sejumlah kecil epoksi(tiga atau empat pam setiap resin dan pengeras).
4. Tuangkan kolam kecil resin/pengeras epoksi berhampiran bahagian tengah kain.
5. Sapukan epoksi ke atas permukaan kain gentian kaca dengan penyebar plastik, kerjakan epoksi perlahan-lahan dari kolam ke kawasan kering.Gunakan penggelek buihatau berusuntuk membasahkan kain pada permukaan menegak.Kain yang dibasahi dengan betul adalah lutsinar.Kawasan putih menunjukkan fabrik kering.Jika anda menggunakan kain gentian kaca di atas permukaan berliang, pastikan anda meninggalkan epoksi yang mencukupi untuk diserap oleh kedua-dua kain dan permukaan di bawahnya.Cuba hadkan jumlah pemerasan yang anda lakukan semasa menggunakan kain gentian kaca.Lebih banyak anda "mengusahakan" permukaan basah, lebih banyak gelembung udara minit diletakkan dalam ampaian dalam epoksi.Ini amat penting jika anda merancang untuk menggunakan kemasan yang jelas.Anda boleh menggunakan penggelek atau berus untuk menggunakan epoksi pada permukaan mendatar dan juga menegak.Kedutan licin dan letakkan kain semasa anda bergerak ke tepi.Periksa kawasan kering (terutama pada permukaan berliang) dan basahkan semula jika perlu sebelum meneruskan ke langkah seterusnya.Jika anda perlu memotong lipatan atau takuk dalam kain gentian kaca untuk meletakkannya rata pada lengkung atau sudut kompaun, buat potongan dengan sepasang gunting tajam dan tindih bahagian tepi buat masa ini.
6. Gunakan penyebar plastik untuk memerah epoksi berlebihan sebelum kumpulan pertama mula menjadi gel.Seret squeegee secara perlahan ke atas fabrik gentian kaca pada sudut rendah, hampir rata, menggunakan pukulan bertindih yang bertekanan sekata.Gunakan tekanan yang mencukupi untuk mengeluarkan epoksi berlebihan yang membolehkan kain terapung dari permukaan, tetapi tekanan yang tidak mencukupi untuk menghasilkan bintik-bintik kering.Lebihan epoksi kelihatan sebagai kawasan berkilat, manakala permukaan yang basah dengan betul kelihatan sama telus, dengan tekstur kain yang licin.Lapisan epoksi kemudian akan mengisi tenunan kain.
7. Potong lebihan dan kain bertindih selepas epoksi mencapai pemulihan awal.Kain akan dipotong dengan mudah dengan pisau utiliti yang tajam.Potong kain bertindih, jika dikehendaki, seperti berikut:
   a.)Letakkan garis lurus logam di atas dan tengah antara dua tepi yang bertindih.b.)Potong kedua-dua lapisan kain dengan pisau utiliti yang tajam.c.)Keluarkan pemangkasan paling atas dan kemudian angkat tepi potong bertentangan untuk mengeluarkan pemangkasan bertindih.d.)Basahkan semula bahagian bawah tepi yang dibangkitkan dengan epoksi dan licin pada tempatnya.Hasilnya mestilah sambungan punggung yang hampir sempurna, menghilangkan ketebalan kain berganda.Sendi lapped lebih kuat daripada sendi punggung, jadi jika penampilan tidak penting, anda mungkin mahu membiarkan tindih dan adil dalam ketidaksamaan selepas salutan.
8. Salut permukaan dengan epoksi untuk mengisi anyaman sebelum bahan basah mencapai peringkat penyembuhan terakhir.

Ikuti prosedur untuk penyediaan permukaan akhir.Ia akan mengambil dua atau tiga lapisan epoksi untuk mengisi sepenuhnya tenunan kain dan untuk membolehkan pengampelasan akhir yang tidak akan menjejaskan kain.