Analisis dan aplikasi proses penggulungan FRP

Penggulungan gentian adalah salah satu proses pembuatan komposit matriks resin.Terdapat tiga bentuk utama belitan: belitan toroidal, belitan satah dan belitan lingkaran.Ketiga-tiga kaedah tersebut mempunyai ciri tersendiri, dan kaedah belitan basah adalah yang paling banyak digunakan kerana keperluan peralatannya yang agak mudah dan kos pembuatan yang rendah.

Di bawah keadaan mengawal ketegangan dan bentuk garisan yang telah ditetapkan, gentian atau kain berterusan yang diresapi dengan gam resin digulung secara berterusan, sekata dan kerap pada acuan teras atau lapisan dengan menggunakan peralatan penggulungan khas, dan kemudian dipadatkan di bawah persekitaran suhu tertentu untuk menjadi kaedah pengacuan bahan komposit produk bentuk tertentu.Gambar rajah pemprosesan proses pengacuan penggulungan gentian:

Terdapat tiga bentuk belitan utama (Rajah 1-2): belitan toroidal, belitan planar dan belitan lingkaran.Cincin ke bahan bertetulang acuan dan paksi teras pada hampir 90 darjah (biasanya 85-89) ke arah penggulungan berterusan pada mandrel, bahan bertetulang dengan teras matriks pada kedua-dua hujung tangen lubang tiang dan berterusan berliku ke arah satah pada mandrel, bahan bertetulang luka lingkaran dan dengan tangen pada kedua-dua hujung mandrel, tetapi pada mandrel lingkaran belitan berterusan pada mandrel.

Perkembangan teknologi penggulungan gentian berkait rapat dengan pembangunan bahan tetulang, sistem damar dan ciptaan teknologi.Walaupun pada Dinasti Han, proses membuat rod senjata seperti Gorilli dan tombak boleh dibuat dengan meresapi lakuer dengan tiang kayu panjang ditambah buluh membujur dan sutera bulat, teknik penggulungan gentian tidak menjadi teknologi pembuatan bahan komposit sehinggalah 1950-an.Pada tahun 1945, peranti suspensi roda bebas spring pertama telah berjaya dihasilkan oleh teknologi penggulungan gentian, dan pada tahun 1947, mesin penggulungan gentian pertama telah dicipta.Dengan pembangunan gentian berprestasi tinggi seperti gentian karbon dan gentian aramong dan kemunculan mesin penggulungan terkawal mikrokomputer, proses penggulungan gentian, sebagai teknologi pembuatan bahan komposit yang sangat berjentera, telah dibangunkan dengan pantas, dan telah digunakan dalam hampir semua bidang yang mungkin. sejak tahun 1960-an.

Tentang kita:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Kami terutamanya menghasilkan dan menjual produk gentian kaca e-jenis, seperti gentian kaca mengembara, gentian kaca cincang sutera, gentian kaca cincang felt, gentian kaca gingham, jarum felt, kain gentian kaca dan sebagainya.Jika ada keperluan, sila hubungi kami dengan bebas.

Mengikut perbezaanent chemkeadaan fizikal dan fizikal of substrat resin semasa membalut, membalut teteknik boleh dibahagikan kepada kaedah kering, basah dan separa kering:

1. Kering

Penggulungan kering menggunakan pita pra-impregnat pada peringkat B selepas pra-impregnat.Jalur praimpregnated dikilangkan dan dibekalkan di loji atau bengkel khas.Untuk penggulungan kering, tali pinggang benang yang telah direndam hendaklah dipanaskan dan dilembutkan pada mesin penggulungan sebelum digulung pada acuan teras.Kualiti benang prepreg dapat dikawal dengan tepat kerana kandungan gam, saiz dan kualiti pita dapat dikesan dan disaring sebelum digulung.Kecekapan pengeluaran penggulungan kering lebih tinggi, kelajuan penggulungan boleh mencapai 100-200m/min, dan persekitaran kerja lebih bersih.Walau bagaimanapun, peralatan penggulungan kering lebih kompleks dan mahal, dan kekuatan ricih interlaminar produk penggulungan adalah lebih rendah.

2. Basah

Kaedah penggulungan basah adalah untuk menggulung gentian pada teras teras terus di bawah kawalan ketegangan selepas berkas dan gam celup, dan kemudian memejal.Peralatan penggulungan basah agak mudah, tetapi kerana tali pinggang benang dililit serta-merta selepas mencelup, sukar untuk mengawal dan memeriksa kandungan gam produk semasa proses penggulungan.Sementara itu, kecacatan seperti gelembung dan liang mudah terbentuk dalam produk apabila pelarut dalam larutan gam dipadatkan, dan ketegangan juga sukar dikawal semasa penggulungan.Pada masa yang sama, pekerja beroperasi dalam suasana meruap pelarut dan persekitaran rambut pendek gentian terbang, keadaan kerja adalah miskin.

3. Kaedah separuh kering

Berbanding dengan proses basah, proses separa kering menambah peralatan pengeringan dalam perjalanan dari mencelup gentian ke penggulungan ke acuan teras, dan pada dasarnya menghalau pelarut dalam larutan gam pita benang.Berbeza dengan proses kering, proses separa kering tidak bergantung pada set peralatan praimpregnasi yang kompleks.Walaupun kandungan gam produk tidak mudah dikawal dengan tepat dalam proses sebagai kaedah basah dan lebih daripada satu set peralatan pengeringan perantaraan daripada kaedah basah, keamatan buruh pekerja adalah lebih besar, tetapi gelembung, keliangan dan kecacatan lain dalam produk sangat berkurangan.

Ketiga-tiga kaedah tersebut mempunyai ciri tersendiri, dan kaedah belitan basah adalah yang paling banyak digunakan kerana keperluan peralatannya yang agak mudah dan kos pembuatan yang rendah.Kebaikan dan keburukan ketiga-tiga kaedah belitan tersebut dibandingkan dalam Jadual 1-1.

Jadual 1-1 Nisbah sepuluh ribu kaedah tiga proses penggulungan